在塑胶跑道铺设中我们会用到多种材料，不管是主料还是辅料都是必不可少的，那今天我们就来说说学校塑胶跑道铺设 辅料使用说明!来看看有什么是你不知道的吧！

1是催化剂的量：催化剂有效控制主材料化学反应速度，温度高要调整至反应速度跟施工速度同步。比如混合型塑胶跑道中间层，材料反应速度快了来不及摊开，反应速度慢了全部浆料流下底层，浪费材料，同时底层因多了填充料失去了弹性。

2是稀释剂的量：稀释剂有效控制主材料粘性，根据温度调整稀释剂的量，稀释剂的挥发速度由温度决定，稀释剂的挥发速度又直接影响了表面层的效果。这中间的种种关联一定要熟练掌握，才能做出优良的塑胶跑道。

3是封闭底胶的量：封闭底胶是应对混凝土基础使用，如果旧混凝土基础，有破损、长青苔、棱痕等现象应用砂磨机轻磨场地。在学校塑胶跑道铺设 的场地清洗过程中可用PH值试纸检测，(注意温度会影响PH值)碱性偏高时建议用5%左右的稀盐酸泼洒并洗刷水泥基面并保持干燥，再用清水冲洗干净(清洗后的基面无浮灰)。水洗、除尘并干燥后的场地(含水率应小于 5%)，用封闭底胶高速搅拌均匀，用滚筒仔细涂刷于地面并仔细检查，不可有遗漏涂刷的地方，在稍起粉起砂的局部反复涂刮 2-3 遍，达到补强防水的功能。在保证场地干燥后，用封闭底胶保证基础和pu聚氨酯材料的粘结度，起到承上启下的作用。

比如混合型塑胶跑道底层施工：使用双组份PU聚氨酯跑道底胶，A组份与B组份的比例为1：4，再生胶粒含量<25%，稀释剂(底料的3%-5%，现场气温越低加越多)、催干剂(底料的0.5%-2%，现场温度越低加越多)。一是在正式摊铺前对场地进行试铺：在交付的基础上打扫清洗干净 ，检查是否有机械油污，在场地画出 1x1平方米面积，倒入材料试铺，做好现场温度、湿度和地面含水率记录，确保材料配比和固化时间。二是根据试摊铺记录配比，正式调配方对材料进行摊铺。

学校塑胶跑道铺设 中具体配比摊铺时也应注意：1是随时检测厚度;2是随时根据温度变化调整稀释剂比例，防止胶浆过稀，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象;3是尽可能摊铺时间安排在中午至下午三点前，冬季上午一般温度低于10℃地区达不到施工条件，下午三点之后一般气温骤降不建议继续施工)，避免因气候使原料在固化过程中产生发泡现 象而影响质量。

同样面层施工配方为：使用双组份聚氨酯，A组份与B组份比例为1：2，面胶与EPDM颗粒每平方用量分别为1.2kg、1.2kg。面胶、颗粒按比例混合，稀释剂(底料的3%-5%，现场气温越低加越多)、催干剂(底料的0.5%-2%，现场温度越低加越多)。

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